黃芪超細(xì)粉碎機(jī)屬振動(dòng)式研磨機(jī)設(shè)備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國(guó)中藥制藥工藝是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)  品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

黃芪超細(xì)粉碎機(jī)采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無(wú)效粉碎。由于黃芪具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會(huì)造成粉碎效率低，很難達(dá)到超微粉碎的目的。

駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級(jí)，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對(duì)其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率zui高，說(shuō)明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實(shí)驗(yàn)表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸，在藥效學(xué)方面與傳統(tǒng)制劑存在較明顯的差異，在相同計(jì)量時(shí)，微米級(jí)制劑的藥效學(xué)作用較傳統(tǒng)制劑更加明顯。