駿程JCWF-50ZD超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

駿程粘性物料超微粉碎機(jī)對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞破壁級(jí)微粉。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，粒徑分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。

工作原理：

屬于振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的磨筒內(nèi)裝有磨介及物料，振動(dòng)的磨筒在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。磨筒的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在離心力和磨筒本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。簡(jiǎn)言之就是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過(guò)調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。

影響粉碎效果的因素：

1、振幅

振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。一般中藥材的粉碎，振幅需要在3-8mm,駿程超微粉碎機(jī)的高幅振幅可達(dá)25-30mm。

2、振動(dòng)頻率

恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min

3、振動(dòng)強(qiáng)度

實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí)，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克，高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克。

4、振動(dòng)時(shí)間

在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。

5、研磨介質(zhì)填充率

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

6、原料與成品粒徑

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過(guò)調(diào)整研磨時(shí)間對(duì)粒徑加以控制。

7、原料含水率的控制

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量

應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

9、粉碎方法和粉碎溫度

要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

駿程粘性物料超微粉碎機(jī)的工藝特點(diǎn)：

1、做工精細(xì)，質(zhì)量有保障
設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

3、自動(dòng)化程度高
智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

4、性能穩(wěn)定
具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

5、全封閉不分級(jí)式粉碎，
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

6、低溫粉碎
根據(jù)物料對(duì)溫度的要求選用低溫功能，對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。

7、細(xì)胞破壁率高
藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

8、粉碎效率高
運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，大大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。

9、粉碎能力強(qiáng)
對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。

10、粉碎范圍廣
適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。