駿程JCWF-30D紅花低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

駿程紅花低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備又稱(chēng)中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)或中藥細(xì)胞破壁技術(shù)。通過(guò)超微粉碎，能將物料的粉碎細(xì)度提高到1000目以上，對(duì)于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。這項(xiàng)新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥物起效更加迅速、充分。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來(lái).中藥脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高數(shù)倍。采用駿程超微粉碎機(jī)的細(xì)胞破壁技術(shù)，打破藥材細(xì)胞壁，可使有效成分充分釋放，提升中藥材利用率。在其藥用物質(zhì)基礎(chǔ)不變的前提下，保證傳統(tǒng)的性味歸經(jīng)、功能主治不改變。

目前市面上能進(jìn)行細(xì)胞破壁級(jí)微粉的設(shè)備有振動(dòng)式研磨機(jī)、球磨機(jī)及行星磨三種*的超微粉碎設(shè)備可選用。這三類(lèi)設(shè)備又存在很大的不同。
球磨機(jī)存在粉碎時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，只適合于少量實(shí)驗(yàn)型使用。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機(jī)容量太小，且使用不便。
振動(dòng)式研磨機(jī)（駿程超微粉碎機(jī)就屬于振動(dòng)式研磨機(jī)）由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的振動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。振動(dòng)磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)。
氣流粉碎機(jī)國(guó)際研究*無(wú)法達(dá)到D50<3μm,該機(jī)只是微粉碎設(shè)備，不屬超微粉碎設(shè)備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時(shí)存在相對(duì)高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機(jī)適合具有一定脆性的化學(xué)品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，但不適用于動(dòng)植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)存在料頭，無(wú)法保證全組份入藥，不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復(fù)方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。

選擇合理的粉碎設(shè)備對(duì)中藥超微粉碎是非常重要的。

說(shuō)到超微粉碎機(jī)的選擇問(wèn)題，今天就給大家詳細(xì)介紹一下選擇粉碎機(jī)的方法：

1、正規(guī)的粉碎機(jī)要符合GMP設(shè)計(jì)，與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)制作。
2、檢查磨筒內(nèi)壁是否精加工，磨筒內(nèi)部應(yīng)光潔、圓滑過(guò)渡、拋光；Ra值應(yīng)≤0.4μm。
3、檢查介質(zhì)棒是否精加工，未加工過(guò)的介質(zhì)，粗細(xì)不均一，直接導(dǎo)致物料粉碎粒度不均勻，影響粉碎效果。
3、檢查出料口的密封是否嚴(yán)實(shí)，機(jī)身工作時(shí)是否有粉體泄露。
4、電器指示燈是否正常工作。電機(jī)應(yīng)防水防潮，有過(guò)載保護(hù)、漏電跳脫裝置。
5、磨腔是否設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，是否是全水套設(shè)計(jì)，制冷設(shè)備是否正常工作。
6、根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求，選擇適合的機(jī)型。注意商家所標(biāo)注的型號(hào)與實(shí)際公稱(chēng)容積、裝料量是否相符，客戶(hù)可以通過(guò)料盒大小、介質(zhì)棒的尺寸和介質(zhì)數(shù)量來(lái)確定。
7、粉碎時(shí)間的長(zhǎng)短，通過(guò)粉碎同種物料所用時(shí)間，判斷粉碎效果。
8、環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境不造成污染，對(duì)設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
9、產(chǎn)品粒度均勻，產(chǎn)量高，且單位能耗低，噪音污染輕，耐磨性能較好，振動(dòng)頻率、強(qiáng)度均可調(diào)。

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駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備除了符合以上選擇要求外，還具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品齊全 可定制加工
產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶(hù)需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。
2、完善的售后服務(wù)體系
免費(fèi)安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專(zhuān)門(mén)責(zé)任工程師響應(yīng)用戶(hù)的服務(wù)請(qǐng)求。故障投訴1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)抵達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
3、生產(chǎn)廠(chǎng)家 超微粉碎機(jī)制造者
省掉中間商的費(fèi)用，讓利給消費(fèi)者
4、專(zhuān)業(yè)超微粉碎技術(shù)
全封閉不分級(jí)式粉碎，超低溫粉碎工藝，細(xì)胞破壁級(jí)微粉技術(shù)，破壁率高達(dá)98%以上。
5、粉碎工藝實(shí)施專(zhuān)家
公司對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，可為客戶(hù)提供全面的工藝支持。

01、前言

超微粉碎技術(shù)是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法提供外力，使物料粒子間部分化學(xué)鍵在強(qiáng)烈的沖擊、剪切、摩擦等作用下被破壞而生成新表面，進(jìn)而將0.5～5mm的物料粉碎成微米級(jí)甚至納米級(jí)顆粒的技術(shù)。在中藥領(lǐng)域，應(yīng)用超微粉碎技術(shù)可良好地保留中藥原有的組織結(jié)構(gòu)及活性成分，實(shí)現(xiàn)中藥的細(xì)胞級(jí)碎裂，達(dá)到優(yōu)化有效成分的理化性質(zhì)、改善中藥提取效果、增強(qiáng)藥效的目的。通常認(rèn)為粒徑為0.1～75μm的中藥超微粉能保留住中藥材中的有效成分。針對(duì)不同形態(tài)、不同質(zhì)地的藥材，選用的粉碎機(jī)械設(shè)備有所差別，再通過(guò)選用合適的粉碎技術(shù)可得到不同粒徑的物料，從而提高中藥藥效。

02、超微粉碎技術(shù)概述

根據(jù)被粉碎物料和成品粒度的大小，超微粉碎分為粗粉碎、細(xì)粉碎、微粉碎和超微粉碎4種類(lèi)型。超微粉碎技術(shù)通常分為微米級(jí)粉碎(1～100μm)、亞微米級(jí)粉碎(0.1～1μm)、納米級(jí)粉碎(1～100nm)。中藥超微粉碎主要指中藥的細(xì)胞級(jí)微粉碎，得到的中藥微粉又被稱(chēng)為“細(xì)胞級(jí)中藥微粉”，其粒徑范圍為0.1～75μm，粒度分布中心直徑為10～15μm。中藥超微粉碎是以植物類(lèi)藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎，細(xì)胞經(jīng)破壁后，胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來(lái)，增加藥物吸收率，提高其生物利用度;提高藥物的釋放速度和釋放量;保留生物活性成分，提高藥效。

根據(jù)粉碎物料狀態(tài)的不同，超微粉碎可分為干法粉碎和濕法粉碎，主要包括：氣流粉碎、球磨、高壓均質(zhì)、微射流粉碎、高速均質(zhì)、膠體粉碎、超聲粉碎機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)沖擊粉碎、砂磨等;其中干法粉碎通常用于減小物料的粒度，并對(duì)其彈性、塑性或剛性特性方面進(jìn)行改善;濕法粉碎主要應(yīng)用于液體的乳化、均質(zhì)等方面。除去這些傳統(tǒng)粉碎方式，還有一些新的專(zhuān)用超細(xì)粉碎技術(shù)，如真空超細(xì)粉碎、低溫銑削、低溫粉碎等，可減少粉碎過(guò)程中物料中易揮發(fā)、熱敏性成分的流失。

03、超微粉碎設(shè)備

氣流磨(圖1)亦稱(chēng)流能磨，核心部件為噴嘴及粉碎腔;工作原理是以高速氣流或過(guò)熱蒸汽為沖擊載體，將其從噴嘴噴出，為物料的斷裂行為提供能量，導(dǎo)致物料裂紋失穩(wěn)并在外力作用下張開(kāi)而擴(kuò)展，宏觀(guān)表現(xiàn)為物料粒徑的變化。以高速氣流為沖擊載體的氣流磨常用于中藥粉碎處理，可分為以下5種：水平圓盤(pán)式、循環(huán)管式、對(duì)噴式、撞擊板靶式、流化床式。氣流磨適用于質(zhì)地松脆、熱敏性及低熔點(diǎn)的中藥，不適用于含有揮發(fā)性成分的藥材;粉碎后的產(chǎn)品粒度分布均勻、分級(jí)精度高、親和力強(qiáng)，保留了顆粒固有屬性。因此，此技術(shù)已成為研制各種高性能微粉材料的方法。

圖1 氣流磨

3.2高速機(jī)械沖擊磨

高速機(jī)械沖擊磨利用繞軸高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子向物料傳輸動(dòng)量，使物料與襯體激烈碰撞而得到超微粉，此過(guò)程中產(chǎn)生的研磨、剪切、渦流效應(yīng)可促進(jìn)粉體新表面的生成。此設(shè)備進(jìn)料便捷、占地面積小、粉碎效率高、粉碎粒度可調(diào)，被廣泛應(yīng)用于中、低硬度中藥的粉碎;但粉碎過(guò)程中具有熱效應(yīng)，不適用于熱敏性及低熔點(diǎn)的中藥材。高速機(jī)械沖擊磨通常以配套機(jī)組(圖2)運(yùn)行，將中藥粗粉碎、細(xì)粉碎、篩分三道工序整合到一套設(shè)備中，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度;整個(gè)系統(tǒng)還配有收塵裝置，既能改善工作環(huán)境，又避免了物料浪費(fèi)。

圖2高速機(jī)械沖擊磨組的工藝流程

3.3振動(dòng)磨

振動(dòng)磨包括研磨介質(zhì)、研磨缽體及偏心激振裝置。其工作原理(圖3)復(fù)雜且多尺度，偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)缽體作周期性高頻振動(dòng)，研磨介質(zhì)隨之運(yùn)動(dòng)并對(duì)物料產(chǎn)生多種作用力，加劇物料中裂紋的延伸，從而使外部結(jié)構(gòu)破碎。振動(dòng)磨適用于不同硬度的中藥材粉碎，所得顆粒的粒度分布窄。若振動(dòng)磨配有冷卻裝置，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱敏性、低熔點(diǎn)和具揮發(fā)性成分中藥材的低溫粉碎。但振動(dòng)磨的缺點(diǎn)是運(yùn)行噪聲大，對(duì)研磨棒質(zhì)量要求較高。

圖3振動(dòng)磨原理示意圖

04、超微粉碎技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用

目前，我國(guó)對(duì)植物藥、動(dòng)物藥和礦物藥等400多種中藥材均有應(yīng)用超微粉碎技術(shù)方面的研究。包括中藥超微粉物理特性表征、有效成分提取、生物利用度、體外藥代動(dòng)力學(xué)、藥效學(xué)和毒理學(xué)等。例如冬蟲(chóng)夏草、三七、人參、麝香等中藥材通過(guò)超微粉碎技術(shù)制備成口服散劑，在保證傳統(tǒng)制劑藥效的同時(shí)，還可以提高活性成分溶出率，具備服用劑量小、口服利用度高、適口性佳、攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)。

超微粉碎技術(shù)已在多種中藥劑型中廣泛使用，例如復(fù)方片劑、丸劑、粉劑、湯劑以及膠囊等，可以顯著提高膠囊的體外溶出度，完善貼劑、巴布劑等經(jīng)皮制劑的透皮性能，在保證中藥制劑質(zhì)量的前提下，提高藥效。

超微粉碎技術(shù)在新型中藥開(kāi)發(fā)中也發(fā)揮著重要作用，為中藥劑型改革提供了堅(jiān)實(shí)有力的技術(shù)支持。中藥破壁飲片是一種新興的中藥飲片，其特點(diǎn)在于可以直接口服，此類(lèi)飲片采用超微粉碎技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行處理，使得其粉體D90<45μm。保留藥材中的有效成分，在便于儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)更符合臨床用藥需求。超微粉敷貼是一種將傳統(tǒng)敷貼技術(shù)以及超微粉碎技術(shù)結(jié)合的新型外用劑型，具有有效成分含量高、透皮吸收速率快等優(yōu)勢(shì)。