黃芪超細(xì)粉碎機(jī)是利用渦輪盤帶動活動刀片對物料進(jìn)行撞擊、剪切，以及物料與物料、物料與齒圈的撞擊、摩擦進(jìn)行交替粉碎。輪盤另增加了風(fēng)葉裝置，在工作中能產(chǎn)生強(qiáng)大風(fēng)力，起到負(fù)壓上料功能，并能帶走腔體內(nèi)大量的熱量，并能及時補(bǔ)充外界的空氣，從而大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。黃芪超細(xì)粉碎機(jī)主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。如：生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜）等中低硬度物料的粉碎加工，細(xì)度在10-120目之間調(diào)節(jié)，具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　今天我們就來談下黃芪超細(xì)粉碎機(jī)常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法：

　　1.粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

　　原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室；機(jī)內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。

　　解決方法：停機(jī)清除物料；停機(jī)檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

　　2.排料速度明顯下降：

　　原因：錘片磨損嚴(yán)重；黃芪超細(xì)粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運(yùn)動的外層物料緊貼篩面運(yùn)動，受錘片打擊機(jī)會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。

　　解決方法：統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機(jī)。

　　3.軸承過熱；

　　原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

　　解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整黃芪超細(xì)粉碎機(jī)皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。

　　4.進(jìn)料口倒風(fēng)：

　　原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

　　解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。

　　5.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：

　　原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。

　　解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；黃芪超細(xì)粉碎機(jī)停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。