大型川貝母超微粉碎機公稱容積—100L，裝料量—30L，功率-15kw，電壓-380v，可自動翻轉(zhuǎn)，磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、全水套，內(nèi)外加裝保溫層，粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－35℃.主體結(jié)構為鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn)，隔音罩為鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃。主軸承采用進口SKF，與物料接觸部分的材質(zhì)為符合藥品、食品要求的304不銹鋼（可根據(jù)客戶要求選材），JCWF-100L大型川貝母超微粉碎機重約2600kg，產(chǎn)量20-160kg/h，適合于中藥的大型生產(chǎn)，結(jié)構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。

采用超低溫粉碎技術，粉碎的同時采用冷卻方法，冷媒與物料進行熱交換，使物料達到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下，粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細膩。采用微粉技術可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低。對于礦物類藥材，經(jīng)超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。中藥經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。節(jié)省原料，便于應用。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。